动力电池安全设计系列之二:工艺控制过程(上)

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除了原材料以外,对生产过程中的工艺控制、设备磨损等引入的杂质,都有引起电池安全性能的降低,本文就从工艺过程入手,一一来解析每一步还都能否 注意的关键点,以此来提高电芯再制造过程中的稳定性和后续的安全性能。

1、 匀浆

浆料的分散是锂离子电池制作的第一步,从图中还都能否 看出,匀浆设备的罐体、搅拌棒以及运输管道都有 金属制成的,很久便有机会引入金属杂质,同去设备长期运转也会由于磨损,这就要求锂电生产企业在匀浆前对罐体进行层流手术室 ,定期对搅拌设备进行保养,对管道进行及时层流手术室 ,并持续跟踪匀浆后电池的性能,建立属于被委托人企业组织组织结构的层流手术室 标准,从而生产出合格的锂离子电池。另外还都能否 指出的是,机会太大太大 企业不不说能保证一个 匀浆线只制作本身类型的电池,那就还都能否 在原材料切换时对管道进行彻底的清洗,除理不同批次的粉料混在同去,给后续带来不不说要的性能以及安全损失,当然,层流手术室 的频次、层流手术室 后的标准等等还都能否 长期进行摸索,不同设备、材料的要求都有 不一样的,在此,老李不再多说。

2、 涂布

对于涂布而言,各个辊的层流手术室 、以及磨损后的修复是比较重要的,那我还都能否 除理杂质的引入,况且现在随着双面涂布设备的普及,涂布波特率那末快,涂布设备的长度也是那末长,很久,及时的发现难题,机会极大的提高电池的安全性。

3、 碾压

嘴笨 和涂布一样,随着能量密度的提高,材料的压实密度也那末高,因而对碾压辊的层流手术室 和保养太大太大 除理杂质引入最好的管控手段。

4、分切

对于高度自动化的锂离子电池生产企业而言,匀浆涂布出来的正负极高度都有 很宽的,太大太大 一般都有 进行分切,分为一般是用金属的分切刀将宽幅分切成窄幅,从而适应后续工序。这就引入了关键的指标——毛刺,毛刺是与安全直接相关的,过大的毛刺机会直接由于电池短路,太大太大 ,对于毛刺的控制是每个锂离子电池生产企业所要控制参数之中的重中之重。为社 去控制?一方面在于设备的精度、分切的工艺以及对横向以及纵向毛刺的要求水平,被委托人面在于分切刀的保养。每个企业都有 被委托人的控制标准以及点检规则,在此太大太大 在多说。 

5、激光切

本身工序的主要目的在于用激光从箔材中切出极耳帕累托图,和分切一样,关键控制点在于激光切后毛刺的控制水平,以及激光切前一天粉尘和杂质是有无能及时的层流手术室 和移除,这都有 赖于设备的自动化水平以及一系列先进的在线监测系统。

6、卷绕/叠片



对于卷绕而言,卷绕的对齐度,负极包覆正极的程度,以及最终切断后正极、负极以及隔膜的毛刺程度是控制的关键点;

对于叠片而言,同样也是对其度、包覆程度等等,都有 属于和安全性相关的指标,尤其是边角处,更是控制的目标;

随着技术的不断发展,在线X-Ray检测系统发挥了其应有的作用,取代了前一天目测或抽检的最好的依据,极大的提高了生产波特率以及产品的合格率;

小结:这次主要讲了从匀浆到卷绕的过程中所还都能否 关注的与电池安全相关的检测点,随着技术的不断进步,相信更多的、更好的设备以及生产工艺机会应用到锂离子电池的生产过程中,相信锂离子动力电池的未来一定是光明的、同去也是安全的。

来源:盖世汽车大V说 作者:锂电联盟会长 *本文由盖世汽车大V说专栏作者撰写,亲们为本文的真实性和益立性负责,观点仅代表被委托人,不代表盖世汽车。本文版权归原创作者和盖世汽车所有,禁止转载,违规转载法律必究。